ENDÜSTRİYEL TANKLAR

Kimyasal, proses ve depolama tankları - mühendislik odaklı, standartlara uygun, uzun ömürlü çözümler
ENDÜSTRİYEL TANKLAR
Kimyasal, proses, depolama veya karışım amaçlı tanklar; endüstriyel tesislerin en önemli ekipmanlarıdır. PİLSAN olarak, PP, HDPE ve PVC malzemelerden üretilen endüstriyel tanklarımızla farklı kimyasallara, sıcaklıklara ve mekanik yüklere karşı uzun ömürlü, güvenli ve sızdırmaz çözümler sunuyoruz.
Yıllar içinde edindiğimiz mühendislik tecrübesiyle, her tankı sadece bir kap olarak değil, kimyasal davranışı, basınç koşulları ve proses gereksinimleri birlikte değerlendirilmiş bir sistem olarak ele alıyoruz. Tüm tanklarımız, EN 12573, DVS 2205 ve ISO 9001 standartlarına uygun olarak tasarlıyor ve üretiyoruz.
Endüstriyel Tanklar

TASARIM VE MÜHENDİSLİK

Her tank tasarımı, kullanım amacına göre ayrı ayrı mühendislik analizine tabi tutulur:

  • Kimyasal bileşen analizi (asit, baz, solvent türü)

  • Çalışma sıcaklığı ve basıncı

  • Mekanik yükler (hidrostatik, rüzgâr, sismik etkiler)

  • Montaj yeri (açık/kapalı alan, güneş/radyasyon etkisi)

  • İşletme şekli (sabit seviye, sürekli karışım, basınçlı dolum)

Bu veriler ışığında, malzeme türü, levha kalınlıkları, takviye plakaları, kaynak tipi ve destek yapısı belirlenir. Tüm tanklar 3 boyutlu CAD ortamında modellenir ve gerekirse statik mukavemet analizi (FEA) yapılarak hesaplanır.
Endüstriyel Tanklar
Endüstriyel Tanklar

TANK GEOMETRİLERİ

Tank geometrileri isteğe göre üretilebilir:
Silindirik Dikey veya Yatay Tanklar

Standart depolama ve proses uygulamaları için ideal çözüm

Konik Tabanlı veya Düz Tabanlı Tanklar

Çökelti kontrolü ve tam boşaltma gerektiren uygulamalar için

Dikdörtgen Kesitli Proses Tankları

Alan optimizasyonu ve özel montaj gereksinimleri için

Serpantinli veya Karıştırıcılı Tipler

Sıcaklık kontrolü ve homojen karışım gerektiren prosesler için

Çift Cidarlı Güvenlik Tankları

Yüksek riskli kimyasallar ve çevre güvenliği için

KARIŞTIRICILI VE SERPANTİNLİ TANKLAR

Karıştırıcılı Tanklar
Proseslerde sürekli veya periyodik karışım gerektiren durumlarda, tanklar üstten flanşlı karıştırıcı ile donatılır. Karıştırıcı tipi, sıvının viskozitesine ve tank hacmine göre seçilir.
Şaft bağlantı noktaları, PP veya PVDF ara flanşlarla kimyasala dayanıklı hale getirilir.
Serpantinli Tanklar
Sıcaklık kontrolü gereken proseslerde serpantinli tanklar kullanılır. Serpantin hattı, tank dış yüzeyine spiral formda monte edilir; sıcak su, buhar veya soğutma suyu devresiyle entegre çalışır.
Bu sistem sayesinde tank içindeki kimyasal reaksiyonlar istenen sıcaklık aralığında tutulur.

ASİT, KOSTİK VE DİĞER KİMYASAL TANKLAR

Kimyasal depolama tanklarımız, asit (H₂SO₄, HCl, HNO₃), kostik (NaOH, KOH) fosforik asit, alüminyum sülfat, polielektrolit, tuzlu su, klor solüsyonları ve benzeri maddeler için özel olarak tasarlanır.

Malzeme Seçimi:
MalzemeÖzelliklerSıcaklık
PP-HAsit ve bazlara karşı yüksek direnç0°C - 100°C
HDPESoğuk ortamlar ve yüksek darbe dayanımı-30°C - 60°C
PVCDüşük sıcaklık, düşük basınç sistemleri için ekonomik0°C - 60°C
PVDFYüksek sıcaklık ve agresif kimyasallar için özel-40°C - 140°C
Her tankta kimyasalın yoğunluğu, viskozitesi ve reaksiyon özellikleri dikkate alınarak hesaplı et kalınlıkları uygulanır. Bağlantı noktaları, nozullar ve flanşlar, kimyasal etkileşim riskini ortadan kaldıracak şekilde seçilir.
Endüstriyel Tanklar
Endüstriyel Tanklar

ÜRETİM VE KALİTE KONTROL

Tüm tanklarımız; DVS 2207-1/11 kaynak prosedürlerine uygun olarak, sertifikalı kaynak operatörleri tarafından üretilir. Kaynak sonrası tanklar aşağıdaki testlerden geçer:

Görsel kaynak muayenesi (VT)

Sızdırmazlık testi (vakum ve hidrostatik test)

Boyutsal ölçüm kontrolü

Yüzey kalitesi incelemesi

Kaynaklı birleşim noktalarında tam sızdırmazlık sağlandıktan sonra, tank yüzeyleri istenirse UV dayanımlı kaplama veya renk pigmenti (RAL kodlu) ile tamamlanır. Tankların taşıyıcı ayak, destek veya çelik karkas bölümleri, korozyon önleyici epoksi boya veya PP kaplama ile korunur.

TESİSAT ENTEGRASYONU

Tüm tanklarımız, sahadaki prosesle tam entegre olacak şekilde hazırlanır:

  • Dolum hatları, seviye sensörleri, taşma boruları, numune alma noktaları

  • Seviye göstergesi (manyetik veya ultrasonik)

  • Havalandırma hattı ve tahliye vanaları

  • Emniyet vanası ve basınç dengeleme hattı

    • Tankların tamamı, PP veya HDPE kaynaklı bağlantı adaptörleri ile sistem hattına bağlanabilir. Bu sayede beton, çelik veya cam elyaf tanklara kıyasla montaj süresi ve bakım maliyeti önemli ölçüde azalır.
    PİLSAN MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI
    İmalat süreci müşterinin isteğine göre şekillenir: İster mobil, ister sabit depolama tankı; ister proses karıştırıcılı reaktör olsun her biri proje şartnamesine göre, tasarımdan teste kadar kontrol altında üretilir. PP, HDPE ve PVC endüstriyel tanklar yalnızca bir kap değil; kimyasal güvenlik, proses güvenilirliği ve uzun ömürlü işletme garantisi sunan mühendislik çözümleridir.